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受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度，所以规范规定，出厂超过3个月的水泥应复查试验，按试验结果使用。 对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后使用，筛出的团块搓细或碾细后一般用于次要工程的砌筑砂浆或抹灰砂浆。对一触或一捏即粉的水泥团块，可适当降低强度等级使用。
混凝土或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的迅速蒸发，其强度会有所降低，甚至完全丧失。因此，施工前严格清扫并充分湿润基层；施工后应严加覆盖，并按规范规定浇水养护。
凝固后的砂浆层或混凝土构件，如经常处于高温酷热条件下，会有强度损失，这是由于高温条件下，水泥石中的氢氧化钙会分解；另外，某些骨料在高温条件下也会分解或体积膨胀。 对于长期处于较高温度的场合，可以使用耐火砖对普通砂浆或混凝土进行隔离防护。遇到更高的温度，应采用特制的耐热混凝土浇筑，也可在混凝土中掺入一定数量的磨细耐热材料。
酸性物质与水泥中的氢氧化钙会发生中和反应，生成物体积松散、膨胀，遇水后极易水解粉化。致使混凝土或抹灰层逐渐被腐蚀解体，所以水泥忌受酸腐蚀。 在接触酸性物质的场合或容器中，应使用耐酸砂浆和耐酸混凝土。矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有较好耐酸性能，应选用这三种水泥配制耐酸砂浆和混凝土。严格要求耐酸腐蚀的工程不允许使用普通水泥。
一般的水泥浮雕制作过程主要是：
1、在平整的水泥墙上面上墙抹水泥灰，根据一般的浮雕厚度约2cm的水泥灰，水泥标号一般为1:1。
2、约两小时在水泥未干透的灰上面抠出需要制作的剪影轮廓，并在不需要造型的部分进行抠毛处理。
3、在第二步的剪影轮廓的基础上面继续抹灰，根据造型的需要进行适当造型，造型完毕用抿刀进行抛光处理，完成浮雕雕刻。
4、造型完毕，半天后对水泥雕塑进行浇水，平均每隔3个小时交一次水，晾干后两天进行上色处理。
5、根据浮雕实际情况，一般上色根据浮雕设计，抠毛颜色处理一般通过刷制真石漆达到效果、光面可通过丙烯颜料上色(防止上色脱落一般采取加用适量的白乳胶混合丙烯上色)。
通常用方钢，角铁，粗钢筋、细钢筋不同材料混合焊接雕塑骨架，就像人体需要有的骨骼支撑样,雕塑也一样。骨架焊接的时候一定要焊接牢固,质量，雕塑的稳定,不倒塌，不倾斜骨架焊接完成后就体现了雕塑的大体轮廓。从大结构焊起，然后再用细的钢筋焊接其余空出来的地方，保持一定的间距，每个部位都要焊接到位。焊接完成后，开始铺设电焊网，以便进行下一步工序。
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